所需设备主要有过胶机和压平机；所需辅料有乳胶。

(1) 核对生产单，检查箱板纸质量，箱板纸标准含水量为12％。

(2) 配制胶黏剂，各成分的质量配比为：白乳胶：水=3:1。

(3) 给里面白纸过胶，将箱板纸叠放在过胶机前的台板上，由推纸人员根据过胶机转速，逐张推给两侧的操作员，操作员先接过箱板纸，再接涂过胶的里纸，对准箱板纸的两个规矩边。接纸时两人配合要默契，稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。

(4) 压平，将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中，压力设定为20MPa，时间为5分钟。

(5) 生产结束，自检质量，清点数量并悬挂生产标识牌，转下工序生产。

(6) 检验项目包括：纸面的清洁度，如溢胶、粘连和清洁情况等。

(1) 注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响，涂胶时掌握好均匀度。

(2) 裱里纸时一定要平整、到位，注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。

(3) 配制的胶黏剂不可太稀，防止里纸打皱。

(4) 勤洗手，保证纸面清洁干净。

成型与裱面纸是制盒工艺中要求最高，也是最烦琐的一道工序，制作过程中只有认真负责，才能保证质量。

所需模具有刮尺、辅助块、冲孔模、盛胶器皿、棕刷。

所需辅料有168胶、对裱胶、橡皮筋、无水乙醇、棉布。

(1) 核对生产单、生产样，检查物料是否合格。

(2) 批量生产前做首件检查确认。

(3) 组合盒身。将模切好的箱板纸叠起放于台案上，给两侧小边均匀刷胶；将刷过胶的箱板纸四边扶起，大边压小边，用两根橡皮筋绷紧，错角45°叠放于栈板上，自检合格，悬挂标示牌，待风干后转入下道工序。

(4) 裱盒身。给盒身面纸均匀涂胶，将盒型准确地放于面纸背面的框线里；套上辅助块，将四边以90°角向下弯折；取出辅助块，将出血边向里折，并用竹刮尺刮平盒里四边，使之充分黏结；将盒翻正，用大拇指甲刮四边棱角；再套上辅助块，用绒布由里向外赶擦面纸，若有胶渍，用绒布蘸少许乙醇擦拭干净；排净空气使其紧密结合；打孔，要保证孔位适当。

(5) 自检质量合格，天地盖扣合，清点数量并悬挂标识牌，交成检打包。

(6) 检验项目包括：成型效果，黏合效果，表面清洁度，如盒身的平整一致性、牢固性和清洁、光亮度等。

(1) 组合盒身时，纸盒四角一定要紧密、无缝隙，四角及上边要平齐，过于靠里或靠外都会给裱面纸带来麻烦，胶黏剂未干严禁转入下工序。

(2) 裱面纸时，一定要用绒布赶擦，使之粘贴牢固，并做到表面光滑无气泡、无胶渍。

(3) 用刮尺刮边时，四边一定要刮到位，防止四角接口翘起或出现皱纹。

(4) 保持双手干净，操作台清洁，防止不洁操作粘污盒里衬纸。