（一）注意对黏合剂的技术控制

生产工艺实践情况表明，影响纸箱产品质量合格率的原因是多方面的，其中黏合剂的影响最为突出。

如黏合剂的质量是影响瓦楞纸板加工质量的主要因素，黏合剂的性能、技术标准很大程度上决定着纸箱的产品质量，

而黏合剂的黏度将直接影响着瓦楞纸板的粘合质量。

由于标准值有一定的数据范围，所以，应综合生产各方面的条件，根据原纸性能、机器结构、速度、不同地区生产环境的

温湿度等条件，确定一个较为适合生产条件的标准值，这是十分重要的技术控制要领。

如以某型的自动覆面机在某一地区的生产为例，若黏合剂的黏度标准在36S～40S之间时，瓦楞纸板的裱贴质量最为稳定，

就应该按最佳标准值进行检测控制和使用。黏合剂在使用时，还有一个须技术把关的是，因黏合剂在使用过程中容易出现

沉淀状态，使其使用效果和性能有所变化而影响粘合质量，故在使用时一定要注意经常去搅拌使之保持均匀，以保证其黏度

和流动性的正常，实现均匀的涂布和粘合。

（二）注意对原纸的技术控制

生产工艺实践情况表明，检验不合格的纸箱产品中，边压强度指标达不到标准要求的占相当大比例。

究其原因，除粘合不良因素外，原纸的技术指标达不到标准是影响纸板边压强度和纸箱整体抗压强度的主要因素。

如牛皮卡纸、箱板纸的横向环压指数和面纸的挺度等技术指标值，特别是瓦楞层所用原纸的横向环压指数如不合格，

将直接影响纸箱成品的强度。因此，应该注重这些技术指标的检测控制。根据笔者以往的检测控制体会，瓦楞纸板的

瓦楞层纸采用高强瓦楞纸或牛皮卡纸和箱板纸制作可较好地提高纸箱的强度。

所以，对包装水果、饮料或其它软包装食品所用的纸箱，要求其强度质量一定要高，纸箱瓦楞层的纸采用高强瓦楞纸

或箱板纸，可较好地保证纸箱成品质量的合格率，满足食品运输对纸箱包装质量的要求。