郑州纸箱厂晨蝶包装厂搜集总结了纸箱包装印刷工艺流程大致分为两大部分

第一部分是纸箱包装印刷前期所需工艺流程，如下所需七步。

1.设计稿

设计稿是纸箱包装元素资料的综合设计面设计、包括结构设计、工艺设计等。

2照相与分色

对于包装设计中的图像来源,如:插图、摄影等,要经过扫描分色,经过电脑调整才能够进行印刷。

3.制版

制版方式有凸版、平版、凹版、丝网版等,但基本上都是采用晒版和腐蚀的原理进行制版,现代平版印刷是通过分色成软片,然后晒到PS版上进行拼版印刷

4.拼版

将各种不同制版来源的软片,分别拼到要求大小的印刷版上,然后再晒成印版(PS版)进行印

5.打样

晒版后的印版在打样机上进行少量试印,以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。

6.印刷

根据合乎要求的开度使用相应印刷设备进行大批量生产。

7.加工成型

对印刷成品进行压凸、烫金(银)、上光过塑、打孔、模切、除废、折叠粘合、成型等后期加工工艺。

第二部分为纸箱包装印刷后期加工工艺，这部分分为五步主要工艺有烫印、上光上蜡、浮出、压印、扣刀

1.烫印

烫印的材料是具有金属光泽的电化铝箔,颜色有金银以及其他许多种,在包装上主要用于对品牌等主体形象进行突出表现处理。其制做方法是先将需要烫印的部分制成凸版,在凸版与印刷物之间放置电化铝箔,经过一定温度和压力使其烫印到印刷品上

2.上光与上蜡

上光是使印刷品表面形成一层光膜,以增强色泽,并对包装起到保护作用。它是将光亮油和光浆按配方比例调配在一起,利用印刷机印光或是使用上光机上光。上蜡则是在包装纸上涂热熔蜡,除了使色泽鲜艳外主要还能起到很好的防潮、防油、防锈、防变质等功效。

3.浮出

这是一种在印刷后,将树脂粉末溶解在未干的油墨里,经过加热而使印纹隆起而有凸出的立体感的特殊工艺。使用的粉末有光艳的和无光泽的,以及金、银、荧光色等这种工艺适合高档礼品的包装设计,有高档华丽的感觉。

4.压印

又称凹凸压印,先根据图形形状以金属版或石膏制成两块相配套的凸版和凹版,将纸张置于凹版与凸版之间,稍微加热并施以压力,纸张则产生了凹凸现象。这种工艺多用于包装中的品牌、商标、图案的主体部位,以造成立体感而使包装富于变化,提高档次

5.扣刀

又称压印成型或压切。当包装印刷需要切成特殊的形状时,可通过扣刀成型。其方法是先按要求制做木模,并用薄钢刀片顺木模边缘围绕加固,然后将包装印刷品切割成型。这种工艺主要用于包装的成型切割,以及各种形状的天窗、提手、POP造型等特殊形态的切割。

以上两大部分都介绍完了，希望对从事纸箱包装印刷的同行有所帮助。

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